لقد تغير معنى هذه الكلمة (المسمار) كثيرًا في السنوات القليلة الماضية ، على الأقل في عام 1725 ، فهذا يعني التزاوج.
يمكن إرجاع تطبيق مبدأ الخيط إلى عام 220 قبل الميلاد عندما ابتكر العالم اليوناني أرخميدس أداة لولبية لرفع المياه.
في القرن الرابع ، بدأت دول البحر الأبيض المتوسط في تطبيق مبدأ البراغي والصواميل على الصحافة المستخدمة في صناعة النبيذ.كانت الخيوط الخارجية في ذلك الوقت تُصنع عن طريق لف حبل حول قضيب أسطواني ثم تعليمه ، بينما كانت الخيوط الداخلية غالبًا ما تُطرق من مادة أكثر ليونة حول الخيوط الخارجية.
حوالي عام 1500 ، رسم الإيطالي ليوناردو دافنشي رسمًا تخطيطيًا للجهاز الملولب ، والذي كان لديه فكرة استخدام المسمار اللولبي الأنثوي ومعدات التبادل لمعالجة خيوط الملعب المختلفة.منذ ذلك الحين ، تطورت طرق قطع الخيوط ميكانيكيًا في صناعة الساعات الأوروبية.
في عام 1760 ، حصل الأخوان الإنجليز J. و W. Wyatt على براءة اختراع لقطع البراغي الخشبية بجهاز خاص.في عام 1778 ، صنع البريطاني جيه رامسدن جهاز قطع لولبي مدفوعًا بزوج من التروس الدودية ، والذي يمكنه معالجة الخيوط الطويلة بدقة عالية.في عام 1797 ، استخدم H. Maudsley ، وهو رجل إنكليزي ، مخرطة قام بتحسينها لقلب الخيوط المعدنية ذات النغمات المختلفة باستخدام لولب أنثوي ومعدات تبديل ، وأنشأ الطريقة الأساسية لتدوير الخيوط.
في عشرينيات القرن التاسع عشر ، أنتج مودسلي أول حنفيات وقوالب لمعالجة الخيوط.
في أوائل القرن العشرين ، أدى تطوير صناعة السيارات إلى تعزيز توحيد الخيوط وتطوير طرق معالجة الخيوط الدقيقة والفعالة المختلفة.تم اختراع رؤوس قوالب الفتح الأوتوماتيكية المختلفة وصنابير الانكماش الأوتوماتيكية على التوالي ، وبدأ طحن الخيوط في التطبيق.
في أوائل الثلاثينيات ، ظهر طحن الخيوط.
على الرغم من أن تقنية درفلة الخيوط قد حصلت على براءة اختراع في أوائل القرن التاسع عشر ، إلا أن التطور كان بطيئًا بسبب صعوبة تصنيع القوالب.لم يتم تطوير دقة تصنيع القوالب بسرعة حتى الحرب العالمية الثانية (1942-1945) نظرًا لاحتياجات إنتاج الذخيرة وتطوير تقنية طحن الخيوط.
ينقسم الخيط بشكل أساسي إلى خيط اتصال وخيط محرك
بالنسبة لخيط التوصيل ، فإن طرق المعالجة الرئيسية هي: التنصت ، سلك الكم ، سلك التدحرج ، سلك فرك ، إلخ.
في خيط النقل ، طرق المعالجة الرئيسية هي: تشطيب تقريبي - طحن ، طحن الإعصار - تشطيب تقريبي - تدوير ، إلخ.
الفئة الأولى: قص الخيوط
يشير بشكل عام إلى طريقة معالجة الخيط على قطعة العمل باستخدام أداة التشكيل أو أداة الطحن ، بما في ذلك بشكل أساسي الدوران ، والطحن ، وطحن الأكمام ، والطحن ، وقطع الإعصار.عند الدوران والطحن والطحن ، فإن سلسلة النقل للآلة تضمن أن أداة الدوران ، قاطع الطحن أو عجلة الطحن تتحرك بدقة وبشكل متساو على طول محور قطعة العمل مع كل منعطف.عند النقر أو التداخل ، تدور الأداة (النقر أو القالب) بالنسبة إلى قطعة العمل ، ويوجه أخدود الخيط الأول الأداة (أو قطعة العمل) للتحرك في اتجاه محوري.
01
تحول الخيط
يمكن أن يستخدم تشغيل الخيط على المخرطة أداة تشكيل أو مشط خيطي.بسبب هيكل الأداة البسيط ، فهي طريقة شائعة لإنتاج قطعة عمل ملولبة مفردة وصغيرة.تتميز بكفاءة إنتاج عالية لتحويل الخيط باستخدام مشط الخيط ، لكن هيكل الأداة معقد ، وهو مناسب فقط لقطعة الشغل القصيرة ذات الأسنان الدقيقة في الإنتاج المتوسط والكميلي.يمكن أن تصل دقة الميل للخيط شبه المنحرف الذي يدور للمخرطة العادية فقط إلى الفئة 8 ~ 9 (JB2886-81 ، نفس الشيء أدناه).عند معالجة الخيوط باستخدام مخرطة لولبية متخصصة ، يمكن زيادة الإنتاجية أو الدقة بشكل كبير.
02
طحن الخيط
يتم الطحن على آلة طحن الخيوط مع قرص أو قاطع مشط.
يتم استخدام قاطع الطحن القرصي بشكل أساسي لطحن الخيط الخارجي شبه المنحرف على قطعة العمل مثل المسمار والدودة.يستخدم قاطع الطحن المشط لطحن الخيط المشترك الداخلي والخارجي والخيط المخروطي.نظرًا لأنه يتم طحنها باستخدام قاطعة طحن متعددة الحواف ، فإن طول جزء العمل الخاص بها أكبر من طول الخيط الذي تتم معالجته ، وبالتالي فإن قطعة العمل تحتاج فقط إلى تدوير 1.25 ~ 1.5 دورة لإكمال المعالجة ، والإنتاجية عالية جدًا .يمكن أن تصل دقة الملعب لطحن اللولب إلى 8 ~ 9 ، وخشونة السطح هي R5 ~ 0.63 ميكرون.هذه الطريقة مناسبة للإنتاج الضخم لقطع العمل الملولبة بدقة عامة أو خشونة قبل الطحن.
03
طحن المداس
يتم استخدام التجليخ اللولبي بشكل أساسي لمعالجة الخيط الدقيق لقطع الشغل المتصلبة في آلة طحن الخيوط ، والتي يمكن تقسيمها إلى عجلة طحن أحادية الخط وعجلة طحن متعددة الخطوط وفقًا لأشكال المقطع العرضي المختلفة لعجلة الطحن.يمكن لعجلة الطحن أحادية الخط أن تحقق دقة الملعب من 5 إلى 6 ، خشونة السطح من R1.25 ~ 0.08 ميكرون ، ضمادة عجلة الطحن مريحة.هذه الطريقة مناسبة لطحن برغي الرصاص الدقيق ، مقياس الخيط ، الدودة ، قطعة عمل الخيط ذات الدفعة الصغيرة وموقد طحن المجرفة الدقيق.هناك نوعان من طرق الطحن: الطحن الطولي وطحن القطع.يكون عرض عجلة الطحن في طريقة الطحن الطولية أقل من طول الخيط المطلوب تأريضه ، ويمكن طحن الخيط إلى الحجم النهائي عن طريق تحريك عجلة الطحن طوليًا لضربة واحدة أو عدة ضربات.في طريقة الطحن المقطوعة ، يكون عرض عجلة الطحن أكبر من طول خيط الطحن ، والقطع الشعاعي لعجلة الطحن في سطح قطعة العمل ، ويمكن طحن قطعة العمل جيدًا عند حوالي 1.25 دورة.الإنتاجية أعلى ، لكن الدقة أقل قليلاً ، كما أن ضمادة عجلة الطحن أكثر تعقيدًا.طريقة الطحن المقطوعة مناسبة لغرف صنابير الدُفعات الكبيرة وطحن بعض خيوط التثبيت.
04
طحن الخيط
يتم استخدام أداة لولبية أو لولبية مصنوعة من مواد ناعمة مثل الحديد الزهر لتدوير وطحن الأجزاء بأخطاء الملعب في الخيوط المعالجة في اتجاهات إيجابية وسلبية لتحسين دقة الملعب.غالبًا ما يتم تأريض الخيوط الداخلية المتصلبة لإزالة التشوه وتحسين الدقة.
05
التنصت والتعشيش
التنصت
هو لولب الصنبور في الفتحة السفلية المثقوبة مسبقًا على قطعة العمل مع درجة التواء معينة لمعالجة الخيط الداخلي.
مجموعة من الحرير
يتم استخدام القالب لقطع الخيط الخارجي على قطعة عمل مادة الشريط (أو مادة الأنبوب).تعتمد دقة النقر أو التعشيش على دقة الحنفية أو القالب.
على الرغم من وجود العديد من الطرق لمعالجة الخيوط الداخلية والخارجية ، إلا أن الخيوط الداخلية ذات القطر الصغير يمكن أن تعتمد فقط على معالجة الحنفية.يمكن تشغيل التنصت والبطانة يدويًا ، وكذلك المخارط ، ومكابس الحفر ، وآلات التنصت والبطانة.
الفئة الثانية: الخيط المتداول
عملية يتم فيها تشويه قطعة العمل من البلاستيك عن طريق تشكيل قالب دحرجة للحصول على خيط.عادة ما يتم دحرجة الخيط في آلة لف الأسلاك أو على مخرطة أوتوماتيكية مزودة برأس دحرجة ذاتية الفتح والإغلاق.الخيط الخارجي مناسب للإنتاج الضخم للمثبتات القياسية والموصلات الملولبة الأخرى.لا يزيد القطر الخارجي للخيط المتداول بشكل عام عن 25 مم ، ولا يزيد الطول عن 100 مم ، ويمكن أن تصل دقة الخيط إلى مستويين (GB197-63) ، وقطر الفراغ المستخدم يساوي تقريبًا القطر الأوسط للخيط المعالج.بشكل عام ، لا يمكن معالجة الخيط الداخلي بالدحرجة ، ولكن يمكن استخدام صنبور البثق الخالي من الفتحات لقطع العمل اللينة (يمكن أن يصل الحد الأقصى للقطر إلى حوالي 30 مم).مبدأ العمل مشابه للتنصت.يتطلب البثق البارد للخيط الداخلي حوالي 1 مرة التواء أكثر من التنصت ، ودقة المعالجة وجودة السطح أعلى قليلاً من التنصت.
مزايا لف الخيط: ① خشونة السطح أقل من خشونة الدوران والطحن والطحن ؛② سطح الخيط بعد التدحرج يمكن أن يحسن القوة والصلابة بسبب تصلب العمل البارد ؛③ ارتفاع معدل استخدام المواد.(4) تزداد الإنتاجية أضعافًا مضاعفة مقارنة بعملية القطع ، ومن السهل تحقيق الأتمتة ؛يموت المتداول حياة طويلة.لكن صلابة مادة قطعة العمل ليست أكثر من HRC40 ؛دقة حجم الفراغ عالية.الدقة والصلابة لقالب الدرفلة عالية أيضًا ، مما يجعل القالب أكثر صعوبة ؛غير مناسب للخيوط المتدحرجة ذات الأسنان غير المتماثلة.
وفقًا لقالب الدرفلة المختلفة ، يمكن تقسيم درفلة الخيط إلى فئتين: سلك متداول وأسلاك درفلة.
06
الموضوع المتداول
07
الموضوع المتداول
هناك ثلاثة أنواع من الأسلاك الدلفنة الشعاعية ، والأسلاك المتداول العرضية ، والأسلاك المتداول ذات الرأس المتداول.
(1) لف الأسلاك الشعاعية: يتم تثبيت 2 (أو 3) عجلات دوارة للأسنان اللولبية على المحور الموازي لبعضها البعض ، ويتم وضع قطعة العمل على الدعم بين العجلتين.تدور العجلتان في نفس الاتجاه وبنفس السرعة (الشكل 7 [لف السلك الشعاعي]) ، أحدهما يقوم أيضًا بحركة تغذية شعاعية.تدور قطعة العمل تحت محرك الأسطوانة السلكية ، ويكون السطح مقذوفًا نصف قطريًا لتشكيل خيط.يمكن أيضًا استخدام طريقة مماثلة لدحرجة المسمار اللولبي الذي لا يتطلب دقة عالية.
(2) السلك المماسي المتداول: المعروف أيضًا باسم السلك الدائر الكوكبي ، وتتكون أداة الدرفلة من عجلة دحرجة مركزية دوارة وثلاث ألواح سلكية ثابتة (الشكل 8 [سلك دلفنة مماسية]).عند لف السلك ، يمكن تغذية قطعة العمل باستمرار ، وبالتالي تكون الإنتاجية أعلى من السلك المتداول وسلك الدرفلة الشعاعي.
(3) رأس لف الأسلاك: لف الأسلاك: على المخرطة الأوتوماتيكية ، تستخدم بشكل عام لمعالجة الخيط القصير على قطعة الشغل.في الرأس المتداول ، هناك 3 إلى 4 عجلات دحرجة مرتبة حول قطعة العمل (الشكل 9 [سلك دحرجة الرأس المتداول]).عندما يتم لف السلك ، يتم تدوير قطعة العمل ويتم تغذية الرأس المتداول بشكل محوري لإخراج قطعة العمل من الخيط.
08
تصنيع الخيط Edm
عادة ما تتم معالجة الخيوط الشائعة عن طريق مراكز المعالجة أو معدات وأدوات التنصت ، أحيانًا باليد.ومع ذلك ، في بعض الحالات الخاصة ، لا يكون من السهل أن تحصل الطريقة المذكورة أعلاه على نتائج تصنيع جيدة ، مثل الحاجة إلى معالجة الخيوط بعد المعالجة الحرارية للأجزاء بسبب الإهمال ، أو بسبب قيود المواد ، مثل الحاجة إلى النقر مباشرة على الشغل سبائك الصلب.في هذا الوقت ، نحتاج إلى التفكير في طريقة معالجة EDM.
بالمقارنة مع طريقة المعالجة ، فإن تسلسل EDM هو نفسه.من الضروري حفر الفتحة السفلية أولاً ، ويجب تحديد قطر الفتحة السفلية وفقًا لظروف العمل.يحتاج القطب إلى تشكيله في شكل خيط ويجب أن يكون القطب قادرًا على الدوران أثناء المعالجة.
اتصل شخص: Mr. Frank Li
الهاتف :: 86-15989457573
